大家好，今天小编来为大家解答燃气锅炉控制氧量，怎么回事？这个问题，发电厂燃气锅炉燃烧调整为什么要控制氧量很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
氧量计算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2实测值)
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），燃油、燃气锅炉的基准含氧量为3.5%。把烟道掀开。煤气的聚集是由于引风机停止、烟道抽力不足引起的。引风机启动前，烟道中氧含量小于1，一旦引风机启动后，高负压从外界吸入大量空气形成爆炸气体混合物。如果锅炉密封良好、炉膛结构和扰动合理，可控制到5%左右，这是比较理想的数值。现在很多锅炉厂为了提高热效率都把烟气氧量5%作为基准数值。但实际运行很难达到，低于8%还是很容易达到的。
1、一这是因为在锅炉低负荷时，炉内温度低。燃料和空气混合性能差，为了保证完全燃烧，燃烧所需要的氧量就相对要高一些，这样才能保证燃料燃烧有充足的氧量，因此在锅炉低负荷时，锅炉运行人员(或燃烧自动控制系统)就适当的增加空气量。
2、其主要目的就是为了保证在低负荷时燃料能够充分的燃烧，其次是氧量较高，也相应的增加了烟气量，也为低负荷达到额定汽温提供了充足的条件。
1、锅炉突然氧量增大，有如下几个方面的原因：
2、一是送风机突然增加出力，超过燃烧所需氧量，进而造成氧量增大；
3、二是进去锅炉的燃料突然减少，如直吹式制粉系统堵煤，再如中储式制粉系统给粉机跳闸等；
4、三是锅炉漏风突然增大，如多个人孔门被打开等。总之，锅炉氧量突然增大，一定出现故障，可根据相关参数变化找到原因。
1、通过调节送风量的大小，改变炉膛氧量的变化，从而达到最佳过剩空气系数。过剩空气系数的大小，对锅炉的效率影响很大。
2、在一般负荷范围内，当炉膛出口过剩空气系数增加时，q、g(g为化学不完全燃烧损失，q为机械不完全燃烧损失)损失将下降。
3、过剩空气系数过大致使炉内温度显著降低或烟气流速过分增高时，q、g损失可能增大。
4、但是，排烟损失(g)是随着过剩空气系数的增加而增加的，氧量太大使锅炉热效率降低，飞灰对受热面的磨损量与烟气流速的三次方成正比。
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），燃油、燃气锅炉的基准含氧量为3.5%。
把烟道掀开。煤气的聚集是由于引风机停止、烟道抽力不足引起的。引风机启动前，烟道中氧含量小于1，一旦引风机启动后，高负压从外界吸入大量空气形成爆炸气体混合物。
如果锅炉密封良好、炉膛结构和扰动合理，可控制到5%左右，这是比较理想的数值。现在很多锅炉厂为了提高热效率都把烟气氧量5%作为基准数值。但实际运行很难达到，低于8%还是很容易达到的。
OK，关于燃气锅炉控制氧量，怎么回事？和发电厂燃气锅炉燃烧调整为什么要控制氧量的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
