大型国产锅炉通过采用高低压旁路系统保护再热器，回收工质，而进口大型锅炉则是控制炉膛出口烟气温度来实现保护再热器，用5％旁路使参数快速达到汽轮机冲转参数和使工质得到回收。但实际运行结果表明，再热器管子氧化加快，存在爆管漏泄隐患。通过实施在大型锅炉二次汽管道加装向空排气，虽有汽水损失，但保护了再热器，并能使机组快速启动。
蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分，它的作用是把从汽水分离器或汽包出来的饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽，并要求在锅炉变工况运行时，保证过热蒸汽温度在允许范围内变动。
提高蒸汽初压和初温可提高电厂循环热效率，但蒸汽初温的进一步提高受到金属材料耐热性能的限制，目前大多数电厂的过热蒸汽温度被限制在540~550oC。蒸汽初压的提高也可提高循环热效率，但过热蒸汽压力的进一步提高受到汽轮机排汽湿度的限制，为了提高循环热效率及减少排汽湿度，采用再热器。再热器实际上是一种中压过热器，它的工作原理与过热器是相同的。
再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右，再热蒸汽温度与过热蒸汽温度相近。机组采用一次再热可使循环热效率提高4~6%，采用二次再热可使循环热效率进一步提高2%。
高参数大容量锅炉过热器和再热器的吸热量占工质总吸热量的50%以上。过热器和再热器受热面在锅炉总受热面中占很大比例，须把一部分过热器和再热器受热面布置在炉膛内，即须采用辐射式、半辐射式过热器和再热器。
过热器和再热器内流动的为高温蒸汽，其传热性能差，而且过热器和再热器又位于高温烟气区，所以管壁温度较高。
为了降低锅炉成本，需要尽量减少采用高级别的合金钢，设计过热器和再热器时，选用的管子金属几乎都工作在接近其温度的极限值。过热器及再热器所用材料取决于其工作温度。当金属管壁温度不超过500oC时，可采用碳钢；当金属温度更高时，必须采用合金钢或奥氏体合金钢。
过热器、再热器设计和运行的主要原则有：
1.防止受热面的金属温度超过材料的许用温度；
2.在较大的负荷范围内能通过调节维持额定汽温；
3.防止受热面表面积灰、磨损和腐蚀。
4.为保证锅炉安全运行，其受压元件必须有超压保护功能，必须布置足够数量的安全阀。
1、锅炉汽水的流程一般分为水处理、给水、燃烧、蒸汽和排放五个步骤。
2、首先是水处理，将进入锅炉的水进行处理，去除其中的杂质和污染物，确保水质符合要求。
3、然后是给水，将处理后的水送入锅炉中，加热至一定温度。
4、接着是燃烧，加入燃料和氧气，进行燃烧反应，产生高温高压的烟气。这些烟气通过换热器，传热给水，使其产生蒸汽。
5、最后是排放，将燃烧过程中产生的废气通过烟囱排放出去，以保证环境的安全。
锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
立式锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为
150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
好了，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！
