1、装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
2、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
3、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
4、干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
1、余热发电锅炉工作原理：高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
2、锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
1、炉内结揸事故：余热锅炉内的结渣比一般锅炉严重得多，有时渣块达几吨重，这种大渣块坠落时，有可能砸坏灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外积灰会使辐射冷却室出口烟温上升，导致对流受热面积灰，甚至堵塞烟道.严重时被迫停炉，还可能引起其他的事故。
2、造成结渣的原因主要是冷却室设计不当，如受热面小，烟气动力场组织不合理，高温区炉墙暴露在烟气中等;另外，工业窑炉处理量增加，使余热锅炉超负荷运行，工业窑炉处理的原料成分有变化，运行中清灰不及时等，都可能造成严重的结渣事故。
3、为保证余热锅炉的正常运行，要查明严重结渣的原因，制定清渣的措施。如果结渣不甚严重，要规定定期人工清灰;在经常结渣的地方或附近的炉墙上开孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用钢钎击打，用压缩空气喷吹或用高压喷射等方法。如果结渣很严重，锅炉结构设计不合理，则只有对锅炉进行改造才能彻底地解决问题。
4、控制烟道闸板的故障：余热锅炉需要切断热源时就要关闭烟道闸板。如果闸板被卡住，则热源不能切断，在事故状态下，余热锅炉仍然继续运行供热，势必扩大事故。在这种情况下就应迅速关闭出烟闸板使烟气不能流通后，再处理进烟闸板。
5、烟道闸板被卡住的主要原因，一般是闸板轨道因结渣而变形致使闸板不能上下移动。处理的办法是将积结的灰渣清除干净和保证轨道不变形。关闭闸板往往需要在极短的时间内完成，为防止闸板卡住，须保持闸板轨道的清洁和不变形，要定期清理检查闸板轨道，并形成制度化，经常将闸板上下活动，以保证闸板随时灵活地开启。
燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
余热锅炉工作原理（检查机器运行是否正常开启）和余热发电锅炉的结构与原理分别是什么的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！